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泵阀产品追赶发达国家 向智能化方向发展
所属类别 :行业新闻
发布日期:2014-9-20 13:25:53
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    国内铸造业发展过程中,泵阀铸件企业应该解决节能用电、用工短缺、国家政策等问题,同时多关注行业发展变化,并根据企业自身的经营状况进行适当的调整,以便未来更好更快的发展。

        但比较尴尬的是中小型及民营泵阀企业在这一过程中增速比较多,所占比重比较大。而大型泵阀企业较少,国内泵阀行业品牌性不强,市场竞争力较差。从泵阀行业的发展现状来看,泵阀行业本身也面临着淘汰落后产能的风险;在金融危机的影响下,钢铁、建筑及其上下游产业来说市场急剧萎缩,这对依赖这些产业发展的泵阀行业无疑是一个致命的打击。而国内在阀门焊接上工艺落后,有的还采用陈旧的焊接方法,焊工技术水平低,所焊材料也是普通材料,达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行钻研改进。

          法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币,出口占销售的70%,建立了全球性的销售网络,我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。在核电领域,他们的供货量在全球排名第二,法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理十分到位,公司的零件加工记录单随零件一起流转,生产场地整齐、整洁,两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式,效率高,零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时,工位器具应用得当,如每根轴上套一个塑料袋,很简单,但却很实用,避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬,喷漆以后的产品,外观效果和质量相当好。  

           相比而言,国内在质量管理上还有诸多缺陷,首先在工艺上或多或少被忽视,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。  

          法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行,以达到加工工艺路线最短,这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心,数控车铣加工机床和CNC数控机床,将计算机辅助制造连成一线,产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作,这样简化了机加工工艺,工程技术人员只要把程序编好,选用合适的刀具,就能保证产品的加工要求,并使产品高质量和高效率。  

           同样,意大利新比隆公司生产流程特点是:接到订单后,由设计开发中心转化,提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地,他们并非全部自己生产,很多也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。 

          近年来,各种新材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了各种各样的新材料,所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性,并扩展了泵的使用范围。同时,涂覆技术和材料的表面处理技术在改善泵的流动特性、耐腐蚀性和耐腐蚀性方面变得日益重要,具有广阔的应用前景。  

          而国内好多阀门企业不专业,小而全,产品混杂,加工阀门混乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制,但同样存在弊病,工时不合理,多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。

          技术创新能力不足,这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了,这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。  
    显而易见,有差距并不可怕,只要我们调整好发展思路,增强发展的信心,强化企业管理,推进技术进步,重视技术创新和核心技术的研发,提高企业的核心竞争力。在不久的将来,我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业,为国家重大技术装备国产化做出贡献,在世界阀门市场竞争中占有一定的份额,并成为世界阀门制造业的强国。

主营产品:氧气管道专用截止阀、球阀、氧气阀门,过滤器,点阀箱、止回阀及氧气过滤器、冷凝水排水器 
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